Berapakah Kos Pengacuan Suntikan?
Tiada jawapan universal untuk soalan ini. Acuan yang kecil dan ringkas boleh menelan kos sekitar $3,000 manakala acuan yang lebih besar dan kompleks boleh menelan kos melebihi $100,000. Apa yang penting untuk diingat ialahnombor ini bukan anggaran yang betul.
Apabila menganggarkan jumlah kos projek pengacuan suntikan plastik anda, terdapat beberapa faktor yang perlu anda ingat.
Dalam panduan komprehensif ini, kami telah membahagikan pelbagai faktor kos ini. Teruskan membaca untuk mengetahui lebih lanjut.
Pecahan Kos Pengacuan Suntikan Plastik
Pertama, adalah penting untuk anda mengetahui bahawa pelbagai kos yang terlibat dalam pengacuan suntikan plastik boleh dipecahkan kepada dua kategori: 1) kos sekali untuk perkakas acuan suntikan dan 2) kos pembuatan bahagian pengeluaran anda.
Kos Acuan/Peralatan
Faktor #1: Kerumitan Bahagian
Faktor paling penting yang menentukan kos perkakas acuan awal ialah kerumitan bahagian yang sedang dihasilkan.Bahagian acuan suntikan plastik dengan banyak bucu tajam, rusuk nipis atau ciri potongan kecil biasanya lebih mahal untuk membuat perkakas.
Jika lokasi sudut tajam menghalang penggunaan pemotong bulat untuk pemesinan ciri acuan, ia akan memerlukan proses pemesinan sekunder yang dipanggil pemesinan EDM (pemesinan nyahcas elektrik).Begitu juga, ciri rusuk yang memerlukan pemesinan lebih dalam daripada 1/2 inci dan lebih nipis daripada 1/16 inci ke dalam acuan juga boleh memerlukan pemesinan EDM sekunder.
Ciri-ciri undercut pada reka bentuk bahagian plastik akan sentiasa meningkatkan kos acuan suntikan plastik. Mengurangkan kos daya ke dalam masa reka bentuk acuan dan masa pemesinan. Mereka juga kadangkala memerlukan saiz keseluruhan acuan menjadi lebih besar untuk menampung ruang yang diperlukan untuk "tindakan sampingan" (bahagian bergerak) yang membentuk ciri potongan.
Faktor #2: Pembinaan Acuan
Terdapat pelbagai jenis kaedah pembinaan acuan suntikan untuk bentuk bahagian yang berbeza, dan banyak sebab yang berbeza mengapa mereka semua mempunyai tempat di meja dalam industri pengacuan suntikan. Tetapi, anda boleh memudahkan kaedah ini kepada dua kumpulan: "Masukkan acuan" dan "acuan berdiri bebas". Klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut tentang setiap jenis.
Dari sudut pandangan kos umum, acuan gaya sisipan akan kos jauh lebih rendah daripada acuan berdiri bebas.
Dalam pembinaan acuan, terdapat banyak gaya tindakan sampingan yang berbeza yang digunakan untuk melepaskan bahagian plastik dengan potongan bawah semasa proses lontar bahagian.Kaedah tindakan sampingan kos terendah, dan digunakan oleh kebanyakan pesaing kami, sering dipanggil "beban tangan" dalam industri kami.Beban tangan ialah bahagian acuan yang longgar yang terkeluar daripada acuan bersama-sama bahagian, dikeluarkan secara manual dari bahagian tersebut, kemudian dimasukkan semula ke dalam acuan setiap kitaran acuan.
Beban tangan ialah pilihan perkakas kos rendah untuk menangani ciri bahagian terkurang dalam acuan, tetapi ia meningkatkan kos bahagian dan boleh menyebabkan kualiti bahagian tidak konsisten.Di MSI. kami lebih suka menggunakan tindakan sampingan "automatik" dalam acuan kami kerana ia membolehkan proses pengacuan suntikan yang lebih cepat dan konsisten, yang kemudiannya memberikan pelanggan kami alat ganti yang lebih baik untuk kos yang lebih rendah.
Acuan suntikan dengan tindakan sampingan automatik membawa kos yang lebih tinggi untuk dibuat daripada acuan beban tangan, tetapi untuk sebarang kuantiti pengeluaran lebih tinggi daripada beberapa ratus keping. bayaran balik dalam sebahagian penjimatan kos secara amnya akan menghapuskan kos overhed tambahan.
Faktor #3: Bilangan Rongga Bahagian
Bilangan rongga bahagian dalam acuan secara langsung akan mempengaruhi harga acuan. Bahagian yang hanya memerlukan kuantiti bahagian yang rendah bagi setiap pesanan pelanggan akan dibina sebagai acuan satu rongga untuk menghasilkan hanya satu bahagian setiap kitaran mesin, dan bahagian dengan kuantiti bahagian yang tinggi bagi setiap pesanan pelanggan mungkin dibina sebagai dua, empat, atau acuan lapan rongga menghasilkan beberapa bahagian setiap kitaran mesin.
Acuan berbilang rongga pastinya akan menelan kos lebih tinggi daripada acuan rongga tunggal, bagaimanapun, perlu diingat bahawa harga bahagian akan mempunyai hubungan songsang dengan kos acuan apabila mempertimbangkan peronggaan acuan dan jumlah kos keseluruhan projek.
Faktor #4: Saiz Bahagian
Saiz bahagian plastik secara langsung berkaitan dengan saiz acuan yang diperlukan untuk menghasilkan komponen.Acuan yang lebih besar memerlukan jumlah ruang bangunan yang lebih besar, mesin dan peralatan CNC yang lebih besar dan lebih mahal untuk mengerjakannya, dsb.
Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes mungkin terdapat beberapa persilangan perhubungan kos-ke-saiz. Sebagai contoh, acuan suntikan kecil dengan reka bentuk yang sangat kompleks kadangkala boleh menelan kos lebih tinggi daripada acuan suntikan yang lebih besar dengan reka bentuk yang sangat mudah.
Menjumlahkan Kos Perkakas
Jadi, apabila menganggarkanjumlah kos perkakas, perlu diingat: kerumitan bahagian yang ingin anda buat, sama ada anda mahu acuan sisipan atau acuan berdiri bebas, berapa banyak rongga yang anda perlukan dan saiz bahagian anda.Sila ingat bahawa ini hanyalah satu kos. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, terdapatduakos yang berkaitan dengan pengacuan suntikan plastik: kos perkakas dan kos pengeluaran sebenar.
Kos Pengeluaran
Kini setelah anda lebih memahami kos perkakas, mari kita pecahkan perkara yang terlibat dalam menghasilkan komponen anda selepas acuan dibuat.
Faktor #1: Pilihan Bahan & Bahagian Berat
Pemilihan bahan plastik yang anda buat untuk bahagian plastik anda bukan sahaja penting untuk fungsi bahagian itu, tetapi juga memainkan peranan yang besar dalam kos pembuatannya.Kos bahan plastik mentah boleh berkisar dalam harga dari $1 per paun hingga $25 per paun. Jadi, penjagaan harus diambil dalam reka bentuk bahagian plastik untuk meminimumkan berat apabila boleh.
Memilih jenis plastik yang betul juga boleh membantu anda mencapai masa kitaran yang lebih cepat atau kadar pengeluaran bahagian anda.Bagi bahagian kecil, kos bahan memberi kesan yang kecil kepada harga unit dan kadar pengeluaran memberi kesan yang besar. Pada bahagian yang lebih besar dan lebih berat, kos bahan mempunyai kesan yang besar pada harga unit bersama-sama dengan kadar pengeluaran.
Apabila menganggarkan kos ini, ingat persamaan ini:
Kos Bahagian Bahan=Harga Bahan Plastik x Berat Bahagian (lbs)
Faktor #2: Masa Kitaran & Rongga Acuan
"Masa kitaran" ialah istilah yang digunakan dalam industri kami untuk pengacuan suntikan dan pemesinan CNC. Secara ringkas, ia adalah jumlah masa yang diperlukan untuk mesin menyelesaikan satu kitaran pengeluaran. Jumlah masa kitaran pengacuan suntikan terdiri daripada langkah-langkah berikut:
Masa tutup acuan
Masa pengisian suntikan
Pek suntikan/masa tahan
Masa penyejukan
Masa pembukaan acuan
Bahagian ejection atau mengambil masa
Masa kitar semula (yang hanya akan digunakan apabila bahagian mesti dijalankan dalam mod separa automatik dengan pengendali mesin)
Faktor #3: Kos Bukan Berkaitan Bahan
Mari kita mulakan dengan mesin dan peralatan. Jentera pengacuan suntikan dipacu servo berteknologi tinggi hari ini sangat mahal.Penarafan saiz tan mesin dan peralatan sokongan di sekelilingnya akan menentukan pelaburan modal keseluruhan yang diperlukan untuk menjalankan pengeluaran. Saiz mesin tan kecil digunakan untuk menjalankan acuan kecil dan bahagian kecil, dan mesin tan besar diperlukan untuk menjalankan acuan besar dengan bahagian besar.
Malah mesin pengacuan suntikan kecil bersama dengan peralatan sokongannya akan menelan kos hampir $100,000 dan mesin yang sangat besar akan menelan kos berjuta-juta dolar. Ia juga berikutan bahawa jentera itu mempunyai kitaran hayat berkesan yang terhad kerana ia haus dan juga kehilangan kelebihannya kepada teknologi yang lebih baru dari semasa ke semasa. Mengetahui kos adalah pelaburan modal dalam jentera dibahagikan dengan kitaran hayatnya yang berkesan, mudah difahami yang diterjemahkan kepada kos operasi setiap jam pemilikan peralatan.
Kedua kepada kos peralatan modal yang dibincangkan di atas ialah gabungan kos tetap dan berubah, termasuk sewa ruang pembuatan, penggunaan kuasa elektrik, dsb. Melalui matematik mudah, kos ini juga sangat mudah untuk ditelusuri ke dalam kos operasi setiap jam.
Jumlah semua kos setiap jam bukan berkaitan bahan digabungkan dan dikira dengan margin keuntungan akan menjadi apa yang dikenali sebagai "kadar mesin" dalam industri kami.
Akhir sekali, berikut ialah cara kos ringkas bukan bahan berkaitan bahagian acuan suntikan ditentukan mengikut masa kitaran:
Bilangan unit yang dihasilkan setiap jam=(3600 saat / masa kitaran saat) x bilangan rongga acuan
Kos Bahagian Bukan Bahan=Kadar Mesin sejam / # unit yang dihasilkan sejam
Oleh kerana kadar mesin semuanya sangat kompetitif merentasi industri pengacuan suntikan, masa kitaran dan bilangan rongga dalam acuan adalah dua faktor penentu penting dalam jumlah kos bahagian acuan plastik.
Faktor #4: Pembungkusan & Tambahan
Item yang biasa diminta seperti berikut boleh meningkatkan kos bahagian acuan suntikan:
Pembungkusan Lapisan
Pembungkusan Sel
Beg Poli
Pembungkusan runcit
Penyaduran
Melukis
Cetakan Pad
Pemesinan Sekunder
Menjumlahkan Kos Pengeluaran
Untuk menganggarkan jumlah kos pengeluaran dengan lebih baik, anda mesti terlebih dahulu memahami jenis bahan yang anda gunakan dan berapa banyak (dalam paun) yang anda perlukan untuk menghasilkan bahagian anda. Seterusnya, anda perlu mengambil kira masa kitaran, kos peralatan, yuran sewa kemudahan, elektrik dan pembungkusan pasca pengeluaran.
