Acuan Skrin Paparan Elektronik Suntikan
Acuan Skrin Paparan Elektronik Suntikan
Bahan-bahan skrin paparan mesin pengacuan suntikan biasanya termasuk polikarbonat (PC) dan akrilonitril butadiena stirena (ABS). Pemilihan bahan ini adalah berdasarkan keperluan prestasi mereka, termasuk prestasi pemprosesan, sifat mekanikal, rintangan haba, dll. Secara khusus, polikarbonat digunakan secara meluas dalam pengeluaran skrin paparan kerana ketelusan dan rintangan hentaman yang baik, manakala stirena butadiena akrilonitril adalah sesuai untuk pengeluaran skrin paparan mesin pengacuan suntikan kerana kebolehbentukan yang baik dan gloss permukaan.
Pemilihan kedua-dua bahan ini memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan skrin paparan sambil memenuhi keperluan persekitaran operasi mesin pengacuan suntikan. Selain itu, bahan yang biasanya digunakan dalam acuan suntikan termasuk keluli acuan S136-D, yang mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan serta sesuai untuk membuat acuan suntikan PC lutsinar, dengan itu memastikan penggunaan berkualiti tinggi dan jangka panjang skrin paparan mesin pengacuan suntikan.
Secara ringkasnya, pemilihan bahan skrin paparan mesin pengacuan suntikan terutamanya mempertimbangkan ketelusan, rintangan hentaman, kebolehbentukan, gloss permukaan, rintangan haus dan rintangan kakisan bahan, untuk memastikan prestasi dan hayat skrin paparan memenuhi keperluan persekitaran operasi mesin pengacuan suntikan.
Acuan Skrin Paparan Elektronik Suntikan
Bahan mentah acuan plastik skrin paparan komputer biasanya polikarbonat (PC) atau akrilonitril-butadiena-stirena (ABS). Mengikut keperluan prestasi produk, bahan yang sesuai harus dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi pemprosesan, sifat mekanikal, rintangan haba, dsb.
Reka bentuk struktur acuan plastik skrin paparan komputer harus mengambil kira keperluan proses pengacuan suntikan. Ia terutamanya termasuk reka bentuk pintu, reka bentuk ekzos, reka bentuk sistem penyejukan, dan lain-lain. Reka bentuk pintu harus memastikan bahawa plastik cair boleh memasuki rongga dengan lancar sambil mengelakkan pembentukan garisan kimpalan; reka bentuk ekzos hendaklah memastikan gas di dalam rongga dapat dilepaskan dengan lancar semasa proses suntikan untuk mengelakkan pembentukan liang; reka bentuk sistem penyejukan hendaklah memastikan acuan disejukkan dengan cepat untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran
