Acuan Produk Tuangan Die Zink

1. Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan adalah kunci kejayaan proses penuangan die zink. Acuan hendaklah mengambil kira faktor-faktor seperti bentuk produk, saiz, struktur, dan lain-lain untuk memastikan kualiti dan integriti produk acuan.
2. Kawalan suhu: Kawalan suhu zink semasa pemanasan dan penyejukan adalah penting untuk kualiti produk acuan. Kawalan suhu yang sesuai dapat mengelakkan pembentukan kecacatan seperti liang roma dan pengecutan.
3. Kawalan tekanan: Kawalan tekanan yang sesuai boleh memastikan zink memenuhi acuan sepenuhnya dan mengurangkan berlakunya kecacatan.
4. Pemilihan bahan: Pilih bahan zink yang sesuai, dengan mengambil kira sifat mekanikalnya, rintangan kakisan dan faktor lain untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza.

1. Sediakan acuan dan bahan: Pilih acuan yang sesuai dan sediakan bahan zink yang diperlukan. 2. Panaskan bahan zink: Panaskan bahan zink pada suhu takat lebur yang sesuai. Secara amnya, takat lebur zink adalah sekitar 419 darjah.
3. Buka acuan: Suntikan zink yang dipanaskan kepada keadaan cair ke dalam acuan dan tutup acuan dengan cepat.
4. Pemejalan dan penyejukan: Semasa tempoh penyejukan dalam acuan, zink mula memejal dan menyejuk, secara beransur-ansur membentuk garis besar produk acuan.
5. Die casting: Apabila zink benar-benar pepejal dan disejukkan, buka acuan dan keluarkan produk acuan.
6. Kemasan dan pemprosesan: Kemaskan dan proses produk acuan, seperti mengeluarkan bahan berlebihan, mengisar dan menggilap, rawatan permukaan, dll.
7. Pemeriksaan dan kawalan kualiti: Pemeriksaan ketat dan kawalan kualiti produk acuan untuk memastikan produk memenuhi piawaian dan keperluan yang ditetapkan.
8. Pembungkusan dan penghantaran: Pek produk acuan yang layak dan sediakan untuk penghantaran.